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浅析工业排气式注塑机

发布时间:2021-04-07浏览:852次
  1、排气式注塑机的概述
 
  免干燥排气式注塑机简称排气式注塑机,在成型加工的物料中常含有超量的湿气和水分,如不排除会影响制品的质量,对于黏附在料粒外面的水分可以用烘干设备或干燥料斗来除去,但是还有一些物料是在加工过程中,例如在螺杆预塑时,一部分水分或溶在高分子中的挥发物会逸出来,这部分气体或水分只有在排气式注塑机上才能完成,保证合乎质量要求的制品,并简化干燥设备,减少能量消耗,缩短了成型周期。因此,排气式注塑机是很有发展前途的设备。
 
  2、排气式注塑机的概论之市场需求
 
  近年来,随着注塑加工塑料品种的扩大,以及对产品质量要求的不断提高,在加工塑料件时,会因为塑料在料筒里塑化时,湿气和挥发物排不净而被带入制品,使得制品性能下降和各种外观缺陷出现。特别对一些高价值的工程塑料,如:聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、ABS、AS等等,表现极为明显。通常的解决办法是加工前进行“预先除湿干燥“处理。首先,需要投入高性能、高价值的除湿干燥设备和维护;其次,需要足够的干燥温度、时间等合理工艺条件,更为关键对湿气,挥发物的排除不一定非常有效。并且“预先除湿干燥”工序经常成为提高效率,实现注射成型自动化生产的一个障碍。因此,在用户的不断开发新技术需求下,“华亿”免干燥、排气式注塑机经过多年研发已面世。历经客户的数年使用,不断的完善、改进,效果极其理想,必将成为注塑加工绿色制造的趋势产品!
 
  3、排气式注塑机的概论之产生的理由
 
  排气原理很早就有应用,直到60年代才出现排气式注射机。由于技术、成本等方面的问题,在较长时间里并没有多大的发展。近来随加工塑料品种的扩大,以及对产品质量要求的提高,对于排气技术又重新重视起来。加工塑料件时,会因为塑料在料筒里塑化时,湿气和挥发物排不干净而被带入制品,使得制品形成各种缺陷。这种现象对:聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、ABS、AS等等,反映极为明显。为此,通常的解决办法是加工前进行干燥处理。但是这种方法,不仅需要干燥时间,而且对湿气,挥发物的排除不一定非常有效。同时预先干燥工序经常成为提高效率,实现注射成型自动化生产的一个障碍。而使用排气式注塑机可以得到极为理想的效果。因此,近年来排气式注塑机发展和应用肯定是一个方向和趋势。
 
  4、排气式注塑机的概论之原理
 
  排气式注塑机塑化装置和普通注塑机塑化装置的区别,主要是塑化部件的区别,螺杆是往复式排气螺杆,在该螺杆上分成前后两级,第一级有加料段、压缩段及计量段;第二级有减压段、压缩段及计量段。物料在排气式螺杆里的工作过程是:塑料熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气,排气后物料再度进行剪切均化。物料从加料口,进入第一阶段螺杆后经过第一级加料段的输送,压缩段的塑化物料已塑化成粘弹状态,然后通过设在一级末端的过度剪切元件使熔料变薄,气体附着在熔料层的表面上,进入二级螺杆的减压段。由于减压段螺槽突然变深,容积增大,加之在减压段的料筒上开有排气孔,该孔常接入大气或接入真空泵贮罐,在减压段螺槽中的熔体压力骤然降低至零或负压,在高聚物熔体中受到压缩的水蒸汽和各种气化的挥发性物质气泡破裂,便从熔体中脱离出,从排气口排出。脱除气体的熔料经第二级压缩段和计量段进一步的塑化,使从熔体内部转移到表面上的小气泡容易逸出并放入大气。
 
  在排气注塑成型中,熔料在减压段螺槽中所占的横截面积、停留的时间、剪切的效果都直接与排气效率有关。横截面积小(充满程度小)、停留时间长、剪切作用大,则排气效率高。因为这时有较充分的时间、空间使气体从熔体表面释放出来,剪切作用加强可使熔体内的气泡破裂,且容易克服周围介质的阻力而释放。
 
  4、价值体现之应用优点——免烘料注塑优点
 
  无须将吸水的成型材料进行预干燥,减少工序,节约时间。
 
  可以除去低分子挥发物至*限度,提高制品机械强度,改善外观质量。
 
  使材料容易加工成型,并得到表面光滑的制品。
 
  可加工回收的废料,以及在不良条件下存放的原料。
 
  减少不良品,提高生产效率。
 
  对着色或材料更换时,能节约时间,提高效率。
 
  减少干燥设备和场地,节约电力,降低成本。
 
  仅仅电费节约,预计8年内收回投资,不含烘料机投资和人员返工成本。

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