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注塑机的调试

发布时间:2021-03-18浏览:765次
  一、注塑前的准备与检查
 
  (一)着装
 
  操作注塑机的人员在上岗前应着工作服、安全帽、安全鞋等,
 
  (二)检查注塑机
 
  开机前先检查各种电器开关是否正常,位置是否正确、油箱油位是否符合要求,模具是否和要求的产品一致,原料是否符合产品要求,烘料温度与时间是否符合工艺卡片要求,模具的冷却系统是否良好,油路是否畅通;检查模具安装是否牢靠,是否有其他非操作性标识,尤其对打开的模具要认真检查;对有采用热流道的模具,要待热流道温度达到设定的要求后,才能操作。在此过程中要注意注射时必须关闭安全门,以免高温熔体喷溅烫伤人员;开机空运行,观察注塑机的开模、关模、顶出等动作是否正常。
 
  根据工艺卡片要求,将注塑机料筒烘干温度设定为规定的温度,待料温达到设定的温度15min后,开始下一步的工作;根据成型工艺卡片要求,设定好各种压力、速度、时间、位置参数。
 
  (三)选择合适的工作模式
 
  一般往复式螺杆注塑机又四个动作模式:全自动、半自动、手动和点动。
 
  (四)安全注意事项
 
  为了保护注塑机螺杆,应确保注塑机料筒各段温度达到设定的温度后15~30min,再开始操作螺杆。
 
  (五)油温检查
 
  液压油的工作温度大都为45℃左右,如果液压油的温度低于40℃,油的黏性会过高;而高于55℃,则油的黏性过低。
 
  为在注塑加工开始时机器就能处于较佳状态,如果液压油的温度低于40℃,应先做液压油预热工作。预热的方法是只启动油泵电动机进行空运转,也可以进行某一动作,如顶出杆顶出、回收等。
 
  二、模具的安装
 
  安装模具时,注塑机的动作模式必须处在手动模式或调模状态下进行,以确保生产安全。
 
  三、注塑机运行过程中的注意事项
 
  1、注塑机合模前,操作人员要仔细观察顶杆是否复位、模具型腔内是否有产品或异物,如发现产品、机械或模具有异常情况,应立即停机,待查明原因、排除故障后再开机生产。
 
  2、对空注射喷出的熔体凝块,要趁热撕碎或压扁,以利于回收再用;一般不要留存1.5cm厚以上的料块。
 
  3、生产过程中的水口料或自检废品应放入废料箱。
 
  4、当需要进行机器或模具的检修时,而人的肢体又必须进入模具或模具合模装置内时,一定要关闭油泵马达,以防机器误动作伤人或损坏机器、模具。
 
  5、停机时间较长后、重新生产前要进行对空注射时,车间人员应远离喷嘴,以防止喷溅、烫伤事故的发生。
 
  6、每次停机时,螺杆必须处于注射前的位置,严禁预塑状态下停机,停机后应关闭全部电源。
 
  7、凡因模具原因造成产品质量问题、需要检修模具时,必须保留两件以上未作任何修剪的制品,以方便检修模具、查找原因。
 
  8、每次更换模具后,都要试注三件完整的制品进行质量首检,所有合格制品都需经拿轻放,不得碰撞,装箱不能太紧,避免挤压擦伤。
 
  四、注塑机的停机操作
 
  注塑机在很多情况下都需要停机,如订单完成、模具或设备出现故障、缺少材料等,停机不是简单地把机器关掉一走了之,而是要遵循一定的程序,并做好相应的工作后才能一步一步地关掉机器。
 
  总的要求是,停机后总体状况应做到机台内外无油污、灰尘,无杂物堆置,设备周围打扫干净,无污物垃圾,工装设备擦洗干净,摆放整齐,无损伤缺少。
 
  五、模具的拆卸
 
  从注塑机上拆下模具时,必须确保注塑机的动作模式处于手动模式下。

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