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专业人员一定要知道的排气式注塑机螺杆的工艺特点

发布时间:2021-01-08浏览:264次

    排气式注塑机的功用某些工程塑料,如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纤维素、ABS,PS等在储放过程中容易吸湿;有时为了节省塑料原料而在其中加入许多填料,这类填填充塑料中因含有较多的碳酸钙、木粉等而带入大量的气体;有些塑料在机筒中烙触塑化时,其中的湿气和挥发物未被排净而被带人注塑制品中,使制品形成缺陷。

    排气式注塑机螺杆的工艺特点

    1、机简温度与压力分布、排气式注塑成型机的机筒温度和压力分布对排气注射成型有较大的影响,排气式注射成型机的机简温度和压力分螺杆机筒上的四段温度区对应于排气螺杆上的四个主要功能区:进料、塑化、排气和泵出。

    2、如果排气式注射成型机不配备计盆加料装置,则进料区温度通常可用于改变物料的有效输送效率,从而改变排气段的充满度。

    3、塑化区温度设定应能满足1杆均化段物料墓本达到完全熔融,同时有足够高的熔体温度保证充分排气,但同时应避免塑化区温度过高而导致物料发生降解,或产生过多泡沫。

    4、排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上,一般低于塑化段温度;泵出温度即成型所要求的熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少注射时的压力降。

    排气式注塑机螺杆转速在进行排气注射成型时,应考虑到排气式注射杆与挤出机螺杆及普通注射杆之间存在的差异:

    1、排气注塑杆在塑化物料时,杆和机简的相对位置在不断发生变化;排气注射杆不是连续工作,其塑化和注射过程交替进行。

    2、排气注塑杆计量不准确时会引起排气口发生滋溢料现象。因此应合理地选择杆的转速,一般应采用能保证足够产童的低转速,并与所要求的生产循环时间一致.以便为物料提供较长的排气时间。

    3、如果注塑成型机配备有计量加料装置,则应采用较高的转速,这样可得到较高的塑化效率,并可提供较大的牵引流动以抵消熔融物料的反向流动压力,防止物料回流到排气区,且可降低排气区的充填程度来提高排气效果。

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