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排气注塑机的技术选择分析说明阐述

发布时间:2017-11-24浏览:1057次
     许多塑料在出厂时,都会有少量单体、熔剂和其它低分子挥发物,如以尼龙(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等zui为突出,不仅含有低分子挥发物,而且与空气接触时,很容易吸附水分。单体、溶剂、水分在加工温度下会变成气体,给加工带来困难,产生银丝、污痕、云斑、汽泡等,影响外部质量,而且会降低制品机械性能,影响内部质量。所以普通注塑成型必须进行干燥处理。开始发展排气注塑机,用排气注塑工艺加工带有含亚量大,和挥发物的制品。近年来,由于提倡节能、环保,排气注塑机又提高到一个新的水平。
    排气注塑机螺杆的工艺特点有哪些?下文介绍几个特点。
    1、机简温度与压力分布、排气式注塑成型机的机筒温度和压力分布对排气注射成型有较大的影响,排气式注射成型机的机简温度和压力分螺杆机筒上的四段温度区对应于排气螺杆上的四个主要功能区:进料、塑化、排气和泵出。
    2、如果排气式注射成型机不配备计盆加料装置,则进料区温度通常可用于改变物料的有效输送效率,从而改变排气段的充满度。
    3、塑化区温度设定应能满足*级杆均化段物料墓本达到完全熔融,同时有足够高的熔体温度保证充分排气,但同时应避免塑化区温度过高而导致物料发生降解,或产生过多泡沫。
    4、排气区的温度应设定在保持所要求的熔体温度上,一般低于塑化段温度;zui后的泵出温度即成型所要求的zui终熔体温度应使熔体具有较低的温度以减少注射时的压力降。
    在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后;那么模具的排气就是主要的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽。
    排气注塑机的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气注塑机排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷,减少模具污染等。那么,模腔的排气怎样才算充分呢?一般来说,若以zui高的注射速率注射熔料,在制品上却未留下焦斑,就可以认为模腔内的排气是充分的。

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